Технологическая схема производства посуды из целлюлозы сахарного тростника

Путем дробления суспензии, литья в холодную форму (удаление суспензии, всасывания суспензии), формования, формования горячим прессованием, обрезки, отбора, дезинфекции и упаковки.
Основной процесс заключается в смешивании мякоти сахарного тростника, бамбуковой мякоти и т. д. в пропорциях в соответствии с требованиями заказа. Обычно бамбуковая целлюлоза составляет 10-20% доли целлюлозных плит, а доля целлюлозных плит из сахарного тростника составляет около 80%. Соотношение смешивания пульпы сахарного тростника и бамбуковой пульпы также варьируется в зависимости от требований заказчика к продукту. Сначала замочите мякоть сахарного тростника и бамбуковую мякоть в гидравлической дробилке в разных пропорциях примерно на 5 минут. Затем запустите гидравлическую дробилку пульпы для измельчения и растворения. Разбавьте измельченную целлюлозу в смесительном резервуаре, добавьте маслостойкие и водонепроницаемые средства в процессе разбавления и равномерно перемешайте целлюлозу с помощью смесителя-смесителя. Затем закачайте разбавленную пульпу в расходный бак с помощью пульпонасоса и продолжайте перемешивание. На этом процесс варки завершается.
Шлам в шламонакопителе транспортируется к формовочной машине автоматической линии производства одноразовых экологически чистых бумажных форм через трубопровод подачи шлама шламовым насосом. Влага из суспензии удаляется вакуумной фильтрацией на формовочной машине, что позволяет волокнам суспензии адсорбироваться на формирующейся проволочной сетке, образуя влажный зародыш. Влажный эмбрион и проволочная сетка вручную передаются в формовочную машину для горячего прессования, а влага из влажного эмбриона выжимается с помощью формы для горячего прессования при температуре около 230 и давлении около 15 тонн и сушится влажный эмбрион. для формирования полуфабриката.
Готовый полуфабрикат перенесите на позицию обрезки кромки и удалите излишки кромочного материала с помощью режущего полотна на кромкообрезном станке.
После обрезки изделия передаются на контроль, и инспектор проверяет их по стандартам заказчика. Продукция, не соответствующая требованиям потребителя, отбирается, а продукция, соответствующая требованиям, передается на дезинфекцию и упаковку. Для дезинфекции используются УФ-дезинфекционные машины. Продезинфицированная продукция упаковывается в закрытом стерильном упаковочном помещении и хранится на складе.